現場の建設条件下でソケット フュージョン コネクタの品質を保証する方法

HDPE（高密度ポリエチレン）パイプは、その耐食性、耐圧性、優れた柔軟性、長寿命により、都市給水、天然ガス輸送、産業用パイプラインシステムで広く使用されています。 ソケット融着継手 HDPE パイプを接続するための重要な方法です。現場の建設条件は複雑で、環境要因は非常に変わりやすいです。ソケット融着ジョイントの品質を確保することは、パイプライン システムを安全に運用するために非常に重要です。

1. 建設現場の環境整備

現場の建設現場は、風、雨、粉塵、温度変化にさらされることがよくあります。雨や泥によるパイプ端の汚染を防ぐため、施工前に平坦で乾燥した換気の良い場所を選んでください。必要に応じて、ホットメルト機器とパイプの端を保護し、安定した加熱プロセスを確保するために一時的な避難所を構築します。建設中のパイプのたわみやたわみを防ぐために、地面はしっかりしている必要があります。これにより、ジョイントの位置合わせに影響を与える可能性があります。

2. パイプ端の洗浄と切断

パイプ端の品質はソケット融着ジョイントの強度に直接影響します。現場での施工時には、専用のパイプカッターを使用して、パイプの端を真っ直ぐで均一な状態にします。切断後は、パイプ端のバリや破片をすぐに取り除いてください。パイプの端を清潔で乾燥した状態に保つことは、誤った溶接やシール不良を防ぐために不可欠です。パイプと継手の端をきれいな布または糸くずの出ない紙でそっと拭き、表面に油やほこりが付着していないことを確認します。

3. 温度管理と加熱設備の管理

ホットメルト溶接は、加熱プレートの一定の温度制御に依存します。圃場の温度は大きく変動し、風速が高いと熱損失が起こりやすく、加熱が不均一になることがあります。温度制御表示付きホットメルト機を使用し、パイプ径や肉厚に応じて加熱時間を調整してください。強風の場合は、パイプ端が均一に加熱されるように、風よけまたは可動式シールドを使用してください。加熱温度は通常 220°C ～ 250°C の間に制御され、周囲温度に応じて調整できます。局所的な過熱や接合品質に影響を与える可能性のある不純物を防ぐために、加熱プレートの表面の平坦性と清潔さを定期的にチェックしてください。

4. 溶接作業ガイドライン

オペレーターは現場作業中、集中力と安定性を維持する必要があります。パイプや継手を挿入するときは、力をゆっくりと均等に加えて、適切な位置に合わせてください。加熱終了後は速やかにパイプを挿入し、回転、揺れ、横方向の引っ張りを避けて安定した位置を保ってください。冷却プロセス中、外力によるジョイントの偏心やたるみを防ぐために、パイプと継手は支持フレームまたは木製ブロックに固定する必要があります。大口径パイプは冷却に時間がかかるため、分子鎖を完全に固化させるために冷却サイクルを厳守する必要があります。

5. 品質の監視および検査措置

現場での施工条件では、継手の品質は環境の影響を受けやすいため、品質監視を強化する必要があります。ジョイントの信頼性を確保するには、次の方法を使用できます。

目視検査: 接合部が平らで、へこみがなく、均一に滑らかであるかどうかを観察します。

引張試験: ランダムに選択した接合部を引張試験し、引張強度が規格を満たしていることを確認します。

気密試験または静水圧試験：完成後、パイプ部分の静水圧試験または気密試験を実行して、ジョイントに漏れがないことを確認します。

溶接記録管理: 各継手のパイプ径、肉厚、加熱時間、冷却時間、施工周囲温度を記録し、その後の品質トレーサビリティの基礎とします。

6. 建設要員の訓練と運用経験

現場の施工条件は複雑であり、オペレータの高度なスキルが必要です。建設担当者は、ソケット融着の原理、加熱および冷却時間の計算、および大口径パイプの主要な取り扱い技術に習熟している必要があります。定期的なトレーニングと現場での訓練により、変化する現場環境への適応力が高まります。経験豊富な建設チームはパイプ接続を迅速かつ効率的に完了し、安全性を確保し、溶接欠陥を最小限に抑えることができます。