HDPE ソケットフュージョンフィッティング ポリエチレンパイプラインエンジニアリングにおいて不可欠な接合技術です。適用径範囲は任意の固定値ではありません。この範囲は、接続効率、経済性、接続の信頼性、業界標準などの要素を考慮して専門的に決定されます。専門的なエンジニアリングの実践や国際標準では、ソケット フュージョン技術は主に特定範囲のパイプ直径に使用され、バット フュージョンなどの他の熱融着方法を補完します。
HDPE ソケット フュージョン フィッティングの主な利点は、速度、操作の簡単さ、位置合わせ要件が比較的緩和されていること、および装備が軽いことです。これらの特性により、小径パイプの設置には欠かせないものとなります。
専門的には、ソケット フュージョン フィッティングは通常、呼び径 (DN) が 20 mm ~ 110 mm のパイプ接続に適用されます。これは業界内で広く認識されている「ゴールデン レンジ」です。一部のメーカーや規格では、上限を DN 125 mm、さらには DN 160 mm まで拡張する場合があります。ただし、この範囲を超えると、この方法の技術的な限界に近づきます。
パイプ径が 110 mm または 125 mm を超えると、ソケット フュージョンの操作の難易度や技術的リスクが大幅に増加します。主な制限事項は次のとおりです。
ソケットフュージョンフィッティングの適用性は、プロ用熱融着装置のモデル指定にも反映されています。工具モデルは、この技術に対する業界の直径の位置付けを明確に示しています。
プロフェッショナル用ソケット フュージョン装置は、通常、SSW-63DP (最大 Ø 63 mm) または SSW-110DP (最大 Ø 110 mm) のように、接続可能な最大直径に基づいて名前が付けられます。これにより、この技術の標準適用限界が DN 110 mm 付近に明確に確立されます。
ソケットフュージョンフィッティングには、カプラー、エルボ、ティー、レデューサーなどのさまざまな形式が含まれます。これらの複雑な形状は、小径の射出成形プロセスによって簡単かつ正確に製造されます。直径が大きくなるにつれて、大口径、高精度、ストレスフリーのソケット継手を製造するコストと難易度が急激に増加します。このため、経済的には バットフュージョン ジョイントよりも競争力が低くなります。
HDPEパイプラインの接合では、コスト効率、強度、運用可能性の最適化に基づき、ソケットフュージョン(バットフュージョン)とBUTT FUSION(バットフュージョン)が明確に区別されます。
技術名 | 代表的な適用直径範囲 | 技術的な利点 | 主なアプリケーション シナリオ |
---|---|---|---|
SOCKET FUSION | DN 20 mm ~ DN 110 mm | スピードが速い、操作が簡単、装備が軽い、フィッティングの種類が豊富 | 住宅、小規模産業ライン、横接続、限られたスペースでの作業 |
BUTT FUSION | DN 63 mm 以上 (厳密な上限はなく、DN 1200 mm に達する可能性があります) | 接合強度が高く、経済性が良い(大径用)、幹線に最適 | 市営水道、ガス幹線パイプライン、大規模産業、鉱業、長距離輸送 |
直径の重複ゾーンは DN 63 mm と DN 110 mm の間に存在します。この範囲内で、プロジェクト設計者は、スペースの制約、必要な取り付けタイプ、または希望する建設速度などの特定のニーズに基づいていずれかの手法を選択します。複雑なレデューシング ティーや狭いスペースでの作業が必要な場合は、依然として SOCKET FUSION が推奨されます。
DN 125 mm を超える大口径パイプラインの場合、ソケット フュージョン フィッティングのコンポーネント、加熱装置、および接続時間のコストは、バット フュージョン技術のコストを大幅に上回ります。したがって、エンジニアリング経済の観点から、大径接続には BUTT FUSION を使用する必要があります。
HDPE ソケット フュージョン フィッティングのプロフェッショナルな位置付けは、明らかに中小径のパイプライン、特に DN 110 mm 未満に焦点を当てています。この技術の選択は、エンジニアリングの信頼性、建設効率、費用対効果のバランスを最適化した結果です。頻繁な分岐、方向変更、または制限されたエリアへの設置が必要な HDPE パイプライン システムの場合、ソケット フュージョン フィッティングは、その速度、利便性、および高い信頼性により、議論の余地のない最良の選択肢です。
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