パイプをリサイクルまたは交換する場合の HDPE ソケット フュージョン フィッティングの取り扱い仕様は何ですか?

HDPE（高密度ポリエチレン）パイプは、その耐食性、耐圧性、長寿命により、都市給水、ガス供給、工業用配管システムで広く使用されています。ソケットフュージョン (ホットメルト) ジョイントは、HDPE パイプに最も一般的に使用される接続方法です。その強度とシール性能はパイプライン システムの安全性に直接関係します。パイプラインのメンテナンス、リサイクル、またはパイプの交換時には、ソケット融合継手の適切な取り扱いが非常に重要であり、パイプの再利用とシステムの安全性に直接影響します。

1. パイプ取り外し前の準備

パイプのリサイクルまたは交換の前に、徹底的な現場評価が必要です。取り外しプロセス中の漏れや人身傷害を防ぐために、パイプライン システムが停止し、内部圧力と流体残留物が除去されていることを確認してください。解体作業には、パイプカッター、ホットメルト切断装置、特殊なサポートフレーム、安全装置などの特殊な工具が必要です。パイプのリサイクル中は、安全で清潔な作業を確保するために、作業エリアの境界を定め、警告標識を設置する必要があります。

2. ソケット融着継手の切断と分離

一回 HDPEソケット融着継手 形成されると、パイプと継手は分子的に融合した単一の存在になります。パイプ継手の取り外しまたは交換の際は、メインパイプの構造を損傷しないように、専用の切断工具を使用してジョイントの外側またはジョイントから離れた位置で切断してください。大口径パイプの場合は、機械的または熱による切断方法を使用して、平らで垂直な切断面を確保し、バリや圧痕を回避できます。切断後は、端をきれいに保ち、その後の取り付けや溶接に最適な状態を確保するために、残った切断部分を速やかに清掃してください。

3. 最終処理と再利用の要件

取り外した HDPE パイプの端は、リサイクルまたは交換後に再溶接できますが、次の要件を満たす必要があります。

端部の平坦度: 専用のパイプ カッターまたはトリミング ツールを使用してパイプ端をトリミングし、垂直でバリのない端部を確保します。

清潔で乾燥した状態: 端面をほこり、汚れ、油から取り除き、きれいな溶接面を確保します。

壁の厚さ: 切断されたパイプと接合部付近の壁の厚さをチェックして、完全性を確保し、弱い部分による接合部の弱化を回避します。

亀裂や損傷がないこと: 分子鎖の融合が適切に行われるように、端部とパイプの表面に亀裂、傷、または押し出し跡があってはなりません。上記の条件を満たさないパイプ部分は、接合部の品質の低下によるパイプラインの安全性の低下を避けるために廃棄する必要があります。

4. ソケットフュージョン溶接の準備

パイプをリサイクルしたり、継手を交換したりした後は、新しいソケットの融着が必要です。接合部の分子鎖が完全に融合するように、溶接前にパイプの外径と肉厚に基づいて適切な加熱時間と冷却時間を計算する必要があります。ホットメルト装置の温度は 220°C ～ 250°C に維持する必要があり、均一な加熱を確保するために温度制御システムを定期的に校正する必要があります。溶接中、パイプと継手は偏心や傾きを避けて中心に挿入する必要があります。冷却中は、外力によってジョイントがずれたり凹んだりするのを防ぐために、パイプを固定する必要があります。

5. リサイクルパイプの輸送と保管

リサイクルされたパイプは、輸送および保管中に機械的損傷や長時間の紫外線から保護する必要があります。パイプは、曲がったり、平らになったり、衝突したりしないように、平らな支持体の上に積み重ねる必要があります。振動や摩擦による表面の傷や構造的な損傷を防ぐために、輸送中にクッションを使用する必要があります。保管環境は、パイプの老朽化や性能低下を防ぎ、その後の建設に信頼性の高い材料を確保するために、換気が良く乾燥した状態で、高温や直射日光を避けてください。

6. 品質検査と記録管理

パイプ継手のリサイクルまたは交換後、ソケット フュージョン コネクタは、目視検査、引張試験または曲げ試験、水圧試験または気密試験などの品質検査を受ける必要があります。検査に合格した後は、パイプの仕様、溶接日、加熱および冷却時間、建設担当者、検査結果などの詳細な建設およびメンテナンスの記録を作成する必要があります。これにより、パイプライン システムの長期管理とトレーサビリティの基盤が提供されます。再利用や潜在的な安全上の危険を防ぐために、不適格なパイプ部分は直ちに廃棄する必要があります。