HDPE ソケット融着継手でジョイントの漏れを防ぐために自然冷却が重要である理由

特定のパラメータを分析する前に、冷却プロセスの原因を理解することが不可欠です。 HDPE ソケット融着継手 配管システム全体の完全性にとって重要です。

分子鎖の移動と再結晶化

高密度ポリエチレン (HDPE) は、半結晶性の熱可塑性プラスチックです。加熱ツールがパイプ端とパイプの内壁を温めると、 HDPE ソケット融着継手 融点 (通常 260°C) を超えると、分子の組織化された結晶構造が破壊され、無秩序な溶融流体になります。

挿入後の冷却段階では、次の 2 つの主なアクションが発生します。

• 分子の相互浸透: パイプとパイプの両方からの溶融分子 HDPE ソケット融着継手 相互に浸透し、2 つのコンポーネント間の界面を排除します。
• 再折りたたみ: 温度が低下すると、分子鎖は組織化された結晶格子に折り返され始めます。
• 体積収縮: HDPE は大幅な熱収縮 (約 2% ～ 3%) を示します。冷却が不適切に行われると、この収縮によって内部に空隙や真空気泡が生じる可能性があります。

自然冷却が唯一の選択肢である理由

水を噴霧したり、強力なファンを使用したりして冷却プロセスを人為的に加速すると、材料の外層が急速に硬化して「シェル」になりますが、コアは高温で膨張したままになります。内部材料が最終的に冷えて収縮すると、硬化したシェルによって拘束され、大きな内部応力が発生します。この残留応力は、環境応力亀裂 (ESC) の主な原因です。 HDPE ソケット融着継手 設置から数年。

ソケットフュージョンは、継手とパイプの間の締まりばめに依存するため、突合せフュージョンとは異なります。タイミングの正確さが成功の最も重要な要素です。

詳細な手順と時間配分

あらゆる人にとって HDPE ソケット融着継手 接続のタイミングは正確でなければなりません。

A. 加熱段階

加熱プレートの温度は 260°C (±10°C) で一定に保つ必要があります。同時にパイプを加熱スリーブに押し込み、 HDPE ソケット融着継手 加熱栓の上に。ヒーターへの挿入または取り外しの際に、パイプや継手は絶対に回転させないでください。

B. 切り替えと参加フェーズ

これは、熱損失が急速に発生する最も脆弱な段階です。ヒーターからコンポーネントを素早く取り外し、パイプをヒーターに押し込みます。 HDPE ソケット融着継手 一直線に。溶融材料が継手の基部に正しく溜まるように、パイプをあらかじめマークした深さまで押し込む必要があります。

C. 保持フェーズ（固定）

これが冷却の第一段階です。ジョイントは、動いたり振動したりしないように、手またはクランプでしっかりと保持する必要があります。以来、 HDPE ソケット融着継手 通常、パイプよりも厚い壁があり、ヒートシンクとして機能し、パイプ表面から熱を吸収して結合を安定させます。

D. 最終冷却段階

外圧を解放し、関節を地面またはサポートの上に置きます。この間、パイプラインを引きずったり、ジョイントに大きな曲げ力を加えたりしないでください。

技術パラメータ比較表（SDR11準拠）

建設現場では理想的な 20°C の条件はまれです。環境に応じてパラメータを調整する必要があります。

寒冷地工事

周囲温度が 5°C 未満の場合は、ヒートガンを使用して HDPE ソケット融着継手 霜や湿気を取り除くために、パイプの端を室温に戻します。加熱時間を10％～20％程度長くしてください。冷却中に接合部を断熱ブランケットで包み、冷気が表面応力の不均衡を引き起こすのを防ぎます。

高温および直射日光

夏の強い日差しの下では、溶接テントを使用する必要があります。直射日光が当たると、物の表面が HDPE ソケット融着継手 50℃を超える場合があります。温度勾配が減少すると熱放散速度が大幅に遅くなるため、合計冷却時間を 50% 増やす必要があります。

次の動作は、エンジニアリング上の失敗の主な原因です。 HDPE ソケット融着継手 インスタレーション:

早期ロード

冷却が完了する前にパイプを移動すると、溶融層にせん断変位が発生します。接合部は外見的には正常に見えますが、圧力テスト中に「剥離」タイプの漏れが発生して不合格になります。取り扱いや移動を行う前に、「総冷却時間」を厳守してください。

強制水冷（焼き入れ）

作業をスピードアップするために、スタッフは頻繁に関節に水をかけます。これにより、結晶成長が不完全になり、微細な周方向の亀裂が発生します。水の熱伝達率は空気よりもはるかに高いため、 HDPE ソケット融着継手 内側のパイプがまだ膨張している間に瞬時に収縮し、シールが損なわれます。

ビーズ形態判定

接続部で絞り出されたダブルメルトビードを検査します。良好なビードは丸みがあり、豊かで、ビードの端を覆っています。 HDPE ソケット融着継手 。平らなビードまたはギザギザのビードは、通常、冷却段階での加熱または動きが不十分であることを示します。

Q: ソケット フィッティングの冷却要件がバット フュージョンよりも厳しいのはなぜですか?

A: ソケット接続には、より大きな接触表面積と「締まりばめ」が必要です。の HDPE ソケット融着継手 半径方向の圧力を提供するために厚い壁で設計されています。冷却が不完全な場合、継手の弾性回復力がまだ安定しておらず、シール界面に微小な隙間が生じる可能性があります。

Q: 冷却中にパイプのアライメントを調整できますか?

A: 微調整を行うための時間は、挿入直後に約 2 ～ 3 秒しかありません。保持フェーズが開始されると、調整によって現在形成されている分子結合が破壊されます。

Q: 高湿度は HDPE ソケット融着継手の冷却に影響しますか?

A: 湿度は冷却速度自体にほとんど影響しませんが、溶接界面に湿気が侵入してはなりません。蒸気は気泡を形成し、接合部の内部に蜂の巣状の弱い構造が形成されます。

Q: 冷却後に溶接部分が若干暗く見えることがあるのはなぜですか?

A: これは材料の熱履歴による正常な結果です。焦げ（焦げて黒い外観）がない限り、多少の変色は物理的性能に影響を与えません。

• パラメータの確認: それぞれのパイプ直径に固有の冷却テーブルを確認してください。 HDPE ソケット融着継手 .
• ストップウォッチを使用する: 決して頭の中で数を数えないでください。タイミングは正確でなければなりません。
• 静的配置: 冷却サイクル中に誰もパイプラインを動かしたり蹴ったりしないようにエリアにマークを付けます。
• 最終チェック: 圧力試験に進む前に、赤外線温度計を使用して接合部の温度が 40°C 未満に下がっていることを確認します。