HDPEソケットフィッティング HDPEパイプにホットメルトで接続されている重要なアクセサリです。それらは、地方自治体の給水と排水、ガス輸送、農地灌漑、化学輸送、その他の畑で広く使用されています。ソケット接続法には、コンパクト構造、優れたシーリング性能、および単純な接続操作の利点があります。したがって、小規模および中口のPEパイプラインシステムで広く使用されています。パイプフィッティングの寸法精度、機械的特性、溶接品質を確保するために、成形プロセスを合理的に選択することが重要です。
射出成形:HDPEソケットフィッティングの主流プロセス
HDPEソケットフィッティングに最も一般的に使用される製造方法は、射出成形プロセスです。このプロセスは、HDPEの原料を加熱して溶かし、金型キャビティに注入し、冷却とシェーピング後に完成品を取り出します。 HDPE材料は良好な流動性と熱安定性を持っているため、複雑な形状と高精度のパイプフィッティングを製造するための射出成形に特に適しています。
射出成形プロセスは、肘、等層のティー、ティー、パイプキャップの還元、フランジ乳首などの標準化されたソケットコネクタに適しています。 DN200未満のPEソケットフィッティングの場合、射出成形は、大量生産に最も経済的で効率的で理想的な方法です。
射出成形プロセス
原材料の準備:ISO 4427またはGB/T 13663の標準を満たすPE100またはPE80の原材料を選択し、均一な粒子、不純物、低水分を必要とします。
溶ける可塑化:射出成形機でHDPE粒子を190〜230℃に加熱して、完全に溶融状態に到達します。
カビの空洞への注入:スクリュープロペラを介して高圧(80MPaを超える)で溶融プラスチックを冷却型に注入します。
圧力冷却:溶融物が金型に入り、逆流を防ぐための圧力を維持し、素早く冷却して寸法の精度と成形効率を向上させます。
部品を断ち切って取り出す:冷却後、金型を開き、機械的または手動でパイプを取り出します。
シェーピングとトリミング:フラッシュやバリなどの余分な部品を削除して、溶接界面のサイズが準拠していることを確認します。
射出成形の利点
生産効率の高い:射出成形は、ユニット時間ごとに大きな出力で自動化された連続生産を実現でき、大規模な標準部品製造に適しています。
良好な寸法一貫性:金型は、完成産物の高精度と小さな寸法偏差があり、溶接吸け合わせジョイントの精度を改善するのに役立ちます。
良好な表面品質:パイプ継手の表面には滑らかで毛穴がなく、内部には冷たい材料が含まれていません。これは、高標準のパイプラインシステムのシーリング要件を満たしています。
柔軟な構造設計:rib骨の強化、溝の補強など、接続強度と安定性を高めるのに役立つ複雑な内部および外部の形状を設計できます。
材料の利用率が高い:HDPE射出成形スクラップをリサイクルして再利用して、生産コストを削減することができます。
その他のオプションプロセス:ターニングおよび押し出し成形
射出成形は主流の方法ですが、HDPEソケットパイプフィッティングは、次のようないくつかの特別なアプリケーションシナリオで他のプロセスを使用する場合があります。
1。ターニング(機械加工)
壁の厚さが高い大規模で標準のカスタンドソケットパイプ継手または構造部品に適しています。通常、大口径HDPE中空バーまたはソリッドバーは、CNC旋盤の形状とインターフェイスの寸法を処理するために使用されます。その利点は強力な柔軟性であり、金型の開口部の必要はありませんが、生産サイクルは長く、コストが高く、これは小バッチのカスタマイズに適しています。
2。押出成形溶接アセンブリ
より複雑な構造を備えた一部のソケットパイプフィッティングの場合、半洗浄されたストレートパイプセクションまたは湾曲したパイプセクションを押し出し成形で取得し、切断、ホットメルト溶接、その他のプロセスを通じて完全なアクセサリに組み立てます。この方法は、偏心還元剤の肘、長い半径肘などの特別な形の部品の迅速な準備に適しています。
成形品質に影響する重要な要因
原材料の純度:不純物を含むHDPE粒子やリサイクル材料の過度に高い割合を使用して、製品の機械的特性が減少するのを防ぐことは避けてください。
カビの精度とカビの温度制御:カビはCNCによって処理される必要があり、金型キャビティの表面仕上げはRa0.4以上に達し、合理的な範囲内の金型温度制御は安定した成形に適しています。
射出成形パラメーターの最適化:噴射圧力、噴射速度、保持時間、冷却時間などのパラメーターは、さまざまなサイズと壁の厚さに従って調整する必要があります。
プロセス制御の逆の制御:寸法の変形またはインターフェースの損傷を引き起こすために強制的に断念を避けます。
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