HDPEバットフュージョンスレッドフィッティングのホットメルトバット溶接プロセス中に発生する可能性のある問題は何ですか

ホットメルトバットテクノロジーでは、溶接インターフェイスの形成問題は、緊急の注意が必要な重要なリンクです。この問題は通常、設計基準を満たしていない溶接界面のジオメトリとして現れます。一般的な欠陥には、不均一なカーリングと過度の厚さ偏差が含まれます。これらの形成欠陥の生成は、多くの場合、溶接端面の汚染または異物の残留物と密接に関連しており、溶接プロセス中の不均一な熱分布につながります。さらに、溶接端面の水分または水蒸気残基も溶接品質に悪影響を及ぼし、漏れチャネルを形成し、接続の信頼性を低下させる可能性があります。標準を満たしていないパイプの楕円形、フィクスチャストロークの偏差、融解温度と圧力の偏差、短い溶接時間などの要因はすべて、溶接界面の形成が不十分になり、パイプラインシステム全体のパフォーマンスに影響を与える可能性があります。

顕微鏡的欠陥は、ホットメルトバットプロセスでは無視できない技術的な問題でもあります。そのような欠陥は通常、溶接界面の内部に隠され、亀裂、浸透不足などとして現れます。これらの欠陥の原因には、熱溶融物の品質が低く、流量の偏差が伴い、パイプバットの品質が大幅に低下する可能性があります。同時に、溶接環境の融解温度や過酷な条件が不十分な場合も、溶接界面に亀裂や亀裂を引き起こす可能性があります。さらに、パイプの端面が平行に保たれない場合、または溶接プロセスで十分でない場合、溶接透過性は低く、接続の強度と安定性に影響します。

ホットメルトバット溶接の実装中、過度に高加熱温度または過度に長い加熱時間が材料の劣化を引き起こす可能性があります。この劣化は通常、パイプの表面での酸化と炭化として現れ、溶接品質に深刻な影響を与えます。過度の加熱温度は、高密度ポリエチレン（HDPE）材料の熱分解を引き起こし、その機械的特性とシーリング特性を大幅に減少させる可能性があります。過度の加熱時間は、材料の過度の融解を引き起こし、あまりにも多くの溶融物質を形成し、それにより溶接界面の強度と安定性に影響を与えます。

さらに、不適切な動作は、ホットメルトバット溶接中の一般的な障害の原因でもあります。たとえば、クランプの速度が速すぎるか、温度と圧力が高すぎる場合、溶接界面の高さが高すぎるか、幅が大きすぎる場合があり、水流セクションを人為的に減らして設計流量を減らします。同時に、溶接プロセス中に加熱プレートの表面が完全に洗浄されていない場合、不純物の侵入は溶接品質に直接影響し、接続の強度の低下につながります。

上記の障害の発生を効果的に防ぐために、製造業者と建設担当者は一連の予防措置を講じる必要があります。第一に、汚染や異物の残留物を避けるために、溶接端面の清潔さと平坦性を確保することが非常に重要です。第二に、適切な融解温度と圧力を選択して、溶接界面の完全な融合を確保することが、溶接品質を改善するための鍵です。さらに、パイプとフィッティングの厳密な検査により、卵巣、壁の厚さ、およびその他のパラメーターが設計仕様を満たすことを保証することは無視されるべきではありません。建設担当者は、体系的な専門的トレーニングを受け、正しい操作スキルを習得して、ホットメルトバット溶接プロセスの安定性と信頼性を確保する必要があります。