スレッド処理プロセスにおけるHDPEバットフュージョンスレッドフィッティングの予防策は何ですか

スレッド処理の分野では、適切なスレッドツールを選択することが、処理品質を確保する最初の条件です。高密度ポリエチレン（HDPE）材料の特別な特性を考慮すると、ツールの選択は、その硬度、耐摩耗性、および材料に対する適応性を包括的に考慮する必要があります。一般的に言えば、炭化物またはコーティングされたツールは、優れた硬度と耐摩耗性のため、HDPE材料の処理に最適です。さらに、ツールの幾何学的角度は、処理エラーや精度の問題を回避するために、スレッド標準と厳密に一致する必要があります。これには、製造業者がツールの選択と設計において、豊富な業界経験と深い専門知識を持つ必要があります。

スレッド処理の実際の操作では、切断パラメーターの合理的な設定も重要です。切断速度、飼料速度、および切断の深さは、スレッド処理の品質と効率に影響を与えるコア要因です。切断速度が速すぎると、糸の表面粗さが大幅に増加し、ツールの摩耗が加速する可能性があります。切断速度が遅すぎると、処理効率に直接影響します。したがって、メーカーは、特定の処理条件に従って科学的かつ合理的に切断パラメーターを設定して、処理プロセスの安定性と効率を確保する必要があります。フィード速度は、スレッドの精度と表面の品質を確保するために、ピッチと調整する必要があります。 CNCテクノロジーの継続的な開発により、切断パラメーターの設定はより正確でインテリジェントになりましたが、実際の条件に応じて必要な調整と最適化を行うにはオペレーターが依然として必要です。

冷却と潤滑は、スレッド処理プロセスでも不可欠です。 HDPE材料は、処理中に大量の熱を生成し、ツールの摩耗を増やすだけでなく、スレッドの精度と表面の品質にマイナスの影響を与える可能性もあります。したがって、冷却と潤滑に適したクーラントを使用することが非常に重要です。クーラントは、処理温度を効果的に低下させ、ツールの摩耗を減らし、それによりスレッドの表面品質を改善できます。特定の特別な材料や特定の処理環境を処理する場合、ツールに簡単に固執する材料の処理、潤滑油または特別な切断オイルによる潤滑剤は、摩擦を効果的に減らし、ツールのサービス寿命を延ばすことができます。

さらに、ワークピースのクランプとツール設定も、スレッド処理の品質に影響を与える重要な要因です。ワークピースの安定したクランプは、処理プロセス中の変位または振動によって引き起こされる品質の問題を回避できます。これには、処理プロセス全体でワークピースの安定性を確保するために、ワークピースをクランプするときに、メーカーが適切なクランプ方法とクランプ力を使用する必要があります。ツールを設定するときは、スレッドツールの中心とワークピースの中心が、スレッドの精度が偏心の影響を受けるのを防ぐために完全に一致するようにする必要があります。このプロセスでは、メーカーが高精度のツール設定機器と専門的な運用スキルを持つ必要があります。