電気融着接続前の HDPE 電気融着フィッティングの表面処理の重要な手順は何ですか?

HDPE電気融着フィッティング 接続技術は、その高い信頼性と操作の容易さにより、ガスや水道などの重要なパイプラインプロジェクトで広く使用されています。ただし、接続を成功させる鍵は、パイプと継手の表面を厳密に準備することにあります。このステップは、溶融ポリマー間の分子間拡散を直接決定し、長期的なシールと接合部の機械的強度を確保するための基礎となります。

以下では、電気融着接続前の HDPE パイプの表面処理におけるいくつかの重要な手順を専門的に説明します。

1. 洗浄：汚れや油の除去

目標: ポリエチレンの溶融と分子拡散を妨げる可能性のある異物をすべて除去します。

キー操作:

目視検査：まず、接続するパイプと継手を注意深く目視検査します。パイプの表面に明らかな傷、へこみ、損傷がなく、パイプの端が平らであることを確認してください。

専用の洗浄剤: メーカー推奨の洗浄剤 (通常はイソプロピル アルコールやエタノールなどの揮発性溶剤) と糸くずの出ない清潔な布またはペーパー タオルを使用して、接続されるパイプ領域と HDPE 電気融着フィッティングの内部を徹底的に拭きます。

乾燥: 洗浄後、溶剤が完全に蒸発し、表面が完全に乾燥していることを確認してください。表面に残留した溶剤はその後の研磨に影響を与え、加熱プロセス中に泡や汚染物質が発生する可能性もあります。

重要なポイント: 油、塵、汚れなどの表面汚染物質は絶縁層を形成し、溶融中にパイプと継手が均一な共晶構造を形成するのを妨げ、常温融解や局所的な強度不足を引き起こす可能性があります。

第二に、削り取り：酸化層と表面応力層の除去

目標: 空気にさらされたときに HDPE パイプ上に自然に形成された酸化層、および表面の汚染物や傷を除去し、新鮮で純粋なポリエチレン素材を露出させます。

キー操作:

専用スクレーパー: HDPE 専用に設計されたロータリーまたはフラット スクレーパーを使用する必要があります。スクレーパは、パイプの外周全体で均一かつ一貫した厚さを確保できるように選択および設定する必要があります。

削り取り領域: 削り取りの長さは、電気融着フィッティングの挿入深さよりわずかに大きくなければなりません。通常、継手には明確な限界マークまたは溶接ゾーン インジケーターが付いています。削り取り領域は溶接ゾーン全体を完全にカバーする必要があります。

厚さの制御: 削り深さは、一般に 0.1 mm から 0.2 mm の間である必要があります。深さが不十分だと酸化層は完全には除去されません。深さが深すぎるとパイプの壁が著しく弱くなります。特殊な回転スクレーパーには通常、一貫性を確保するための深さ制御機構が備わっています。

スクレーピング後の検査: スクレーピング後、パイプの表面は均一でつや消しの新鮮なポリエチレンの色を示すはずです。掻き落としたポリエチレンの破片を検査して、掻き取りの連続性と完全性を確認します。

重要なポイント: HDPE は、紫外線や空気にさらされると酸化架橋を起こし、硬くて脆い酸化物層を形成します。この層の分子構造が変化し、フィッティング内部のポリエチレンと効果的に融合できなくなりました。スクレーピングは、電気融着継手において最も重要かつ不可欠なステップです。

Ⅲ．深さのマーキングと位置決め

目的: パイプの正確な挿入深さを決定し、その後の位置合わせとクランプの基準を提供します。

キー操作:

パイプの測定: 使用する HDPE 電気融着継手の仕様に基づいて有効挿入深さを決定します。

マーキング: パイプの削れた領域の端に正確な挿入深さの線をマーキングします。マーキングラインははっきりと見える必要がありますが、表面を汚染する可能性がある油性マーカーの使用は避けてください。

位置合わせ補助: マーキング ラインは、建設作業員がパイプを継手の **ストップ**に正確に挿入するのに役立ち、電熱線とパイプ表面が均一に接触するようにします。

IV.一時的保護：二次汚染の防止

目的: 設置前の短期間に、処理したばかりのポリエチレン表面を二次汚染から保護します。

キー操作:

即時取り付け: 専門的なスプライシングガイドラインでは、通常、スクレーピング後 30 分以内にスプライシングを完了する必要があります。間隔が短いほど、結果は良くなります。

保護カバー: すぐに取り付けることができない場合は、ほこり、湿気、風に吹かれた砂の付着を防ぐために、削った部分を一時的に清潔な保護カバーまたは HDPE フィルムで覆います。