HDPEエレクトロフュージョンフィッティングが資格があるかどうかを判断する方法

Electrofusion Technologyは、HDPEパイププロジェクトで広く使用されています。パイプラインネットワークの安全な動作には、共同品質を確保することが重要です。資格のある電気Fusionジョイントには、完璧な外観だけでなく、安定した内部構造と信頼性の高い長期パフォーマンスも必要です。

溶接パラメーターとプロセスデータの検証
溶接プロセスの正しさは、適格なジョイントの前提条件です。最新のエレクトロフュージョン溶接機には、多くの場合、データロギング機能があります。これは、共同品質を決定するための主要な基盤です。
パラメーター互換性：溶接機によって記録された溶接パラメーター（電圧、時間）が、電気Fusionパイプのフィッティングのバーコードに示されている標準パラメーターと同一であることを確認します。偏差は、わずかであっても、溶接や過熱を不完全にする可能性があり、関節のパフォーマンスに影響します。
溶接ステータスフィードバック：溶接台に表示される溶接ステータスを確認します。通常の溶接サイクルには、異常なアラームなしの予熱、融解、冷却を含める必要があります。 「溶接障害」または「エラー」メッセージが表示される場合、ジョイントは資格のないと見なされる必要があります。
冷却時間：実際の冷却時間が、パイプのフィッティングに指定された最小冷却時間を満たすか、それを超えることを確認してください。冷却不足は、溶融領域をストレス下で変形させ、関節の強度を弱める可能性があります。

目視検査：巨視的および微視的特性
目視検査は、溶接プロセス中に表面現象を明らかにする可能性があるため、オンサイト評価のための最も直接的で迅速な方法です。
メルトビーズを観察する：
均一性：フィッティングとパイプの間の接合部の周りに連続した均一な尾根を溶かしているかどうかを確認します。均一なメルトビーズは、電気ヒューズワイヤが均等に加熱されており、融合ゾーンで十分であることを示しています。
サイズと形状：メルトビーズのサイズは、フィッティングメーカーが指定する範囲内にある必要があります。サイズが大きいほど過熱を示す場合がありますが、サイズが小さくなると融合が不完全であることがわかります。それは、明らかなインデントや鋭い突起がない滑らかなアーク形状でなければなりません。
インジケータピンの検査：
多くの HDPEエレクトロフュージョンフィッティング インジケータピンで設計されています。溶接中、フィッティング内の溶融が拡大すると、インジケータピンがフィッティング面から押し出されます。
適格なジョイントでは、インジケータピンを完全に押し出して安定させる必要があります。インジケータピンが押し出されないか、部分的にしか押し出されない場合、通常、融合が不十分で溶接障害の可能性が示されます。継手とパイプの間のアライメントとクリアランス：
継手とパイプが適切に調整されており、重大な不整合がないことを確認してください。パイプ挿入深度が要件を満たしていることを確認してください。
溶接前に、パイプとフィッティングの間に適切なギャップがあるはずです。溶接後、溶融物質はギャップを均等に埋める必要があります。
表面の清潔さと損傷：
不適切な溶接の兆候である焦げたり、黒くしたり、過熱したりする兆候について、関節表面に検査します。
パイプの削られた領域がきれいで、傷やオイルがないことを確認してください。不完全なスクレイピングまたはパイプ表面への損傷は、溶接品質に影響します。

非破壊検査：詳細な品質検証
重要なエンジニアリングプロジェクトの場合、目視検査に加えて、関節の内部品質を検証するには、非破壊検査方法も必要です。
超音波検査：
材料の超音波伝播と反射の原理を使用して、関節内のボイド、包含、または不完全溶接を検出できます。
超音波プローブは関節表面に沿って移動します。受信したエコー信号が異常である場合、内部欠陥が存在する可能性があります。
X線テスト：
X線は、関節に浸透し、内部構造の画像をキャプチャするために使用されます。 X線は、溶接表面の完全性と、細孔、凝縮、または異物の存在を明確に示すことができます。
この方法は、内部欠陥の直接的な視覚イメージを提供しますが、コストがかかり、通常、高圧の高リスク配管システムで使用されます。

破壊的なテスト：最終的なパフォーマンス検証
破壊的なテストは、製品のバッチまたは特定のジョイントの最終的なパフォーマンス検証に不可欠です。

ピールテスト：
溶接されたジョイントは、機械的に剥がれています。
許容可能な関節は、剥離中に柔軟に延性する骨折を示す必要があり、溶接面ではなく、パイプまたはパイプ自体に骨折が発生するはずです。溶接表面に直接発生する骨折は、溶接強度が不十分であることを示します。

引張テスト：
引張試験は、溶接されたジョイントで行われ、その引張強度を測定します。
許容可能なジョイントは、パイプ材料自体の強度に等しい、またはそれに近い引張強度を持つ必要があります。

内圧バーストテスト：
溶接パイプセクションを密封した後、パイプが爆発するまで内部圧力が徐々に増加します。資格のあるジョイントの場合、バーストポイントは、溶接エリアではなく、ジョイントから遠く離れた位置にある必要があります。これは、パイプ自体の圧力抵抗よりも優れていることを証明しています。