ソケットフュージョンとバットフュージョン: HDPE 配管継手の選択に関する包括的なガイド

で HDPE (高密度ポリエチレン) 配管システムの耐用年数が 50 年を超えるためには、適切な接合方法を選択することが重要です。 ソケットフュージョン そして バットフュージョン は、世界中で最も利用されている 2 つの熱融着技術です。どちらのプロセスも材料を溶融状態に加熱して分子結合を形成する必要がありますが、適用範囲、装置要件、および接合部の形状が大きく異なります。

ソケット フュージョン: 小径システム向けのソリューション

ソケットフュージョン 主に次の用途に使用されます HDPE ～の範囲の直径のパイプ 20mm～110mm 。この方法は特殊なツールの使用に依存します。 ソケットフュージョン Fittings エルボ、ティー、カップリングなど、パイプ端のメス レセプターとして機能します。

技術的なプロセス: あ ソケットウェルダー オスとメスの加熱アダプターを装備し、パイプの外面と継手の内面を同時に加熱するために使用されます。材料が最適な溶融状態に達したら、パイプを継手に挿入します。

技術的な利点: 重なった結合領域により、引き抜き力とせん断応力に対して高い耐性が得られます。この装置は可搬性に優れているため、機械室、屋内配管、または狭いトレンチの設置などの限られたスペースに最適です。

バットフュージョン: 幹線インフラストラクチャの標準

大型の場合 HDPE 直径、通常は 110mm～2000mm 、 バットフュージョン は業界標準です。このプロセスには、中間ソケットを必要とせずに、2 つのパイプまたはパイプを継手に端から端まで直接融合することが含まれます。

技術的なプロセス: 操作には次のものが必要です バットフュージョン Machine 次の 4 つの重要な手順を実行します。 対面 (端を平らにする)、 あlignment 、 暖房 、 and 融合と冷却 。両端はヒーター プレートに押し付けられ、制御された圧力下で融合されます。

技術的な利点: 結果として得られる ダブルビード 溶接が成功したかどうかを視覚的に示します。この方法では、一貫した内径が維持され、流量の制限や損傷が防止されます。 圧力損失 これはソケットの挿入が不適切な場合に発生する可能性があります。また、高価な大径カップリングのコストが不要になるため、大規模プロジェクトの費用対効果も高くなります。

比較分析: 主なエンジニアリングの違い

接続方法を指定する場合、技術者は評価する必要があります SDR（標準寸法比） 互換性と構造要件:

重要なパラメータ: 温度と圧力の制御

どちらの方法でも正確な精度が必要です 温度 管理、通常は 200℃と230℃ 。ただし、障害モードは異なります。

で ソケットフュージョン 、 the "Switch-over time" is the most critical variable. If the delay between removing the heater and joining the components is too long, a コールドジョイント が形成され、高圧下で漏れが発生する可能性があります。

で バットフュージョン 、 the でterfacial Pressure 冷却段階が最も重要です。時期尚早に圧力を下げたり、水で冷却したりすると、内部応力や空隙が誘発され、性能が損なわれる可能性があります。 長期静水圧強度 (LTHS) の HDPE システム。

品質保証と基準

専門的な設置は国際基準に準拠する必要があります。 ソケットフュージョン 手順は以下によって管理されます あSTM D2657 、 while バットフュージョン に従わなければなりません あSTM F2620 または ISO21307 。フィールドテストなど ストラップの曲がりテスト 、 is recommended to validate the integrity of the fusion parameters before the system is pressurized.