HDPE パイプにはどのような継手を使用しますか?タイプ、サイズ、選択ガイド

110 mm PE100 給水本管は、接着、ねじ切り、または溶剤溶接ができません。融着するか機械的に掴む必要があり、その 1 つの事実が HDPE プロジェクトのあらゆるフィッティングの決定を左右します。 HDPE パイプで使用される継手は、突き合わせ融着継手、電気融着継手、ソケット融着継手、圧縮継手、およびポリエチレン ラインをネジまたはフランジに変換する移行継手と、バルブがネットワークを完成させる、小さく明確に定義されたセットに分類されます。

どのファミリを指定するかは、パイプの直径、圧力クラス (SDR および PN)、現場で利用可能な溶接機器、およびジョイントが後で埋められるか、露出するか、または解体されるかという 4 つの変数によって決まります。選択を誤ると、実際のコストが発生します。加圧されたトランスミッションのメインに指定された圧縮継手は、最初のシーズン内に漏れる可能性があり、PE パイプに切られたネジが圧力を保持する壁を破壊し、間違った SDR で注文された継手は、溝が閉じる前に水圧試験に合格しません。

このガイドでは、各フィッティング ファミリについて、サイズ範囲、圧力クラス、それらを管理する基準、および現場で発生する実際的な間違いについて説明します。これは、継手とパイプを 1 つの適合したシステムとして提供する必要がある請負業者、灌漑業者、設計エンジニア、購買チームを対象に書かれています。

簡単な答え: HDPE パイプに使用される 7 つの継手ファミリー

項目ごとの直接的な答えは次のとおりです。

1. 突合せ融合継手 — エルボ、ティー、レデューサー、エンドキャップ、およびスタブ端がパイプ端に熱溶接されており、主管長は 63 mm ～ 1200 mm です。
2. 電気融着継手 — カプラー、タッピングサドル、抵抗線が埋め込まれたエルボ（20 mm ～ 630 mm）。
3. ソケット融着継手 — 通常 20 mm ～ 110 mm の小径用の加熱ツールジョイント。
4. 圧縮継手 — 熱を必要としないグリップリングおよび O リングの機械的ジョイント、通常は 16 mm ～ 110 mm。
5. ネジ付き移行継手 — バルブ、メーター、ポンプに接続するための雄または雌の金属ネジを備えた成形ボディ。
6. フランジアダプターとスタブエンド — 鋼製機器に接続するためのバッキングリングとガスケットを備えたボルト締めトランジション。
7. PEボールバルブ — ラインを隔離し制御する溶融溶接または圧縮端のバルブ。

ラインが埋設され、加圧されており、長さが 63 mm を超える場合は、融着がデフォルトになります。正しく作成された融着ジョイントは化学的および機械的にパイプ壁と連続しています。そのため、適切に設置された PE100 システムには 50 年の設計定格が付いています。圧縮継手やねじ継手は、サービス接続、機器の接続、迅速な修理など、システムの端に位置し、絶対的な接合強度よりも速度と可逆性が重要です。以下の表は、7 つのファミリーをその結合方法、サイズ範囲、および一般的な任務にマッピングしています。

大口径HDPEの根幹となるバットフュージョンフィッティング

突合せ融着継手はパイプと同じ PE100 樹脂で成形されるため、溶接されると、ジョイントはパイプ壁にボルト止めまたは接着された別個のコンポーネントではなく、パイプ壁の連続物になります。このファミリは、ネットワークが実際に必要とするジオメトリをカバーしています。90、45、22.5、11.25 度のエルボ。均等で縮小的なティー。同心減速機。エンドキャップ。フランジ加工用のスタブエンド。

接合プロセスは、直径に関係なく、一定の順序に従います。パイプ端と継手端は突合せ溶着機で平らにされ、位置合わせと楕円度がチェックされ、手順に応じて約 200 ～ 230℃ に加熱されたプレートに接触させられ、制御された圧力下で規定の加熱、切り替え、溶融、冷却の各段階を経て一緒に押し付けられます。ヨーロッパの DVS 2207-1 や北米の ASTM F2620 などの手順では、壁の厚さによってヒーターの温度、浸漬時間、溶融圧力が設定されます。

ジョイントが周囲のパイプと同じくらい長持ちするかどうかは、実際的な 3 つのポイントによって決まります。

• SDR と SDR を一致させます。 SDR17 パイプに溶接された SDR11 継手は、肉厚の段差と応力点を作成します。継手とパイプは同じ圧力クラスと樹脂グレードを共有する必要があります。
• 冷却時間を遵守してください。 接合部に形成される二重ビードは、機械の圧力下で冷却する必要があります。接合部が早期に乱れてしまうと、誰かがそこに立って見るずっと前に、ビードの付け根で亀裂が入ってしまう可能性があります。
• ビーズを読んでください。 曲げ戻しても割れない、均一で丸い二重ビードは、健全な溶接の現場の証拠です。

直径が大きくなるにつれてジョイントあたりのコストが下がり、ジョイントの強度はパイプと同等に保たれるため、63 mm 以上では突合せ融着フィッティングが主流となります。 315 mm の灌漑本管または 630 mm の送電線の場合、これはシステムを搭載するファミリーです。説明責任の議論もあります。継手を成形し、突合せ溶着機を製造する工場は、ヒーターの温度、工具の寸法、抵抗圧力を接合部全体で一定に保ちます。これは、テストの失敗によってプロジェクトが停止したときに、請負業者がまさに望んでいることです。

電気融着継手: 重機を使用しない完全強度の接合

電気融着 (EF) 継手は、別の問題を解決します。それは、狭い溝内、夜勤中、ライブインフラの周囲、または突合せ融着機が物理的に到達できない現場で、どのようにして完全強度の融着ジョイントを作成するかという問題です。各 EF カプラー、サドル、エルボの内部には抵抗コイルが配置されています。コントロールボックスが継手に印刷されたバーコードを読み取り、プログラムされた時間にわたって正しい電圧を印加すると、コイルがパイプと継手を融着する正確に定義されたポリエチレンのバンドを溶かします。

この手順は生産的な意味で容赦なく、乗組員に規律を強制します。

1. パイプを直角に切り、両端を支えます。
2. 適切な剥離ツールを使用して、表面の酸化層を約 0.2 mm 削り取ります。この層は、古い PE 上で再成長し、そのまま放置すると融合をブロックします。
3. きれいな拭き取りで脱脂し、削った表面には素手で触れないでください。
4. パイプをクランプして丸め直します。楕円形のパイプでは不均一なメルトギャップが残り、コイルで短絡が発生する可能性があります。
5. 融着サイクルを実行し、フィッティングに記載されている完全な冷却時間の間、クランプを所定の位置に置いたままにします。

標準的な水およびガスの範囲は 20 mm ～ 630 mm です。 EF 継手は突合せ融着よりもジョイントあたりのコストが高いため、ほとんどのネットワークでは、タイイン、ブランチサドル、混雑した地面の修理、すべてのジョイントが文書化され監査されるガスサービス接続など、EF フィッティングが選択的に使用されています。北米市場における水の EN 12201 や ASTM F1055 などの規格によってフィッティング要件が定義されており、溶接パラメータはバーコード カードに記録されているため、現場作業員はプレッシャーの下で何も計算する必要がありません。

ソケットフュージョン継手: 小径とシンプルな工具

110 mm 未満では、別のツールが引き継ぎます。ソケットフュージョン継手は、内径と深さがパイプの外径に一致する雌ソケットで成形されます。雄型と雌型を備えた手持ち式加熱ツールにより、パイプ端と継手ソケットが同時に柔らかくなり、2 つの部品が挿入深さいっぱいまで押し込まれます。その結果、再び均質な接合が得られます。O リング、留め具、経年劣化によるシールは不要です。

標準範囲は 20 mm ～ 110 mm、場合によっては 125 mm をカバーしており、建物の水路、小さな灌漑側管、工業プラント内のユーティリティラインにマッピングされます。ツールはキャリングケースに収まるため、ソケットフュージョンスーツは、バットフュージョンマシンが追随できない地下室、工場室、混雑した工場で作業できます。

ソケット融着ラインをしっかりと保つには、2 つの注意事項があります。まず、挿入深さが重要です。パイプがソケット内の肩部に到達する必要があります。そうでないと、溶融領域が小さすぎて、保持する必要がある圧力が得られません。第二に、ヒーターの温度と滞留時間は、ツールと継手の製造元の手順に従う必要があります。ポリエチレンは過熱すると焦げて弱くなります。表面が加熱されていないと、圧力テスト中に接合部が冷えて泣き出すことになります。直径が小さい場合、どちらのミスも急いで行うと起こりやすくなりますが、5 分間の乗組員のブリーフィングで回避するのも同様に簡単です。

圧縮継手：溶接機不要の高圧継手

圧縮フィッティングは、中小規模の HDPE に対する機械的な解決策です。ポリプロピレン製の本体は、歯が壁に食い込むグリップ リングでパイプを掴みます。 EPDM O リングが外面をシールします。ナットを手で締め、次にスパナで締めると、両方が駆動されます。電気、ヒーター、冷却待機は必要ありません。32 mm のサービス接続は 2 本のスパナを使用して数分で完了します。

一般的な性能: サイズは 16 mm ～ 110 mm、定格 PN16 は最大 63 mm、PN10 は 75 mm ～ 110 mm (水、20℃)。そのエンベロープは、灌漑側管、農場や家畜への散水、庭や景観のライン、そして配電ネットワーク上のサービス接続の大部分をカバーしています。

それらの制限も同様に具体的です。

• 温度。 PP本体とEPDMシールで天井を固定します。持続的な温水は、標準の圧縮フィッティングではなく、PE-RT II またはスチールの仕事です。
• 拘束。 グリップリングは圧力を保持しますが、無限の引っ張りを保持することはできません。パイプを埋めるか支持して、長年にわたって熱の影響で接合部が緩まないようにします。
• 直径。 110 mm を超えるとメカニカル グリップ設計が存在しますが、主電源にはフュージョンが経済的で耐久性のある答えとなります。

これらの制限内で使用される圧縮継手は、HDPE で最も高速なファミリーであり、サービス トラックで最も頻繁に運ばれます。それらの外側で使用される場合、つまりホットライン、移動するメイン、または定格されていない直径で使用すると、最初に液だれが発生するジョイントになります。プロジェクトがその線のどちら側に位置するかを知ることは、カタログ ページよりも価値があります。

ネジ付きおよびフランジ付きトランジション: HDPE を他のすべてに接続する

遅かれ早かれ、HDPE ラインはポンプ、水道メーター、鋼製ヘッダー、または溶融しないバルブに接続されます。移行フィッティングはそのインターフェイスを処理し、2 つの形状があります。

ネジ付き移行継手は、成型金属ネジまたは継手に固定された真鍮インサートのいずれかを保持する成型 PE または PP 本体を使用します。雄バージョンと雌バージョン、通常は 20 mm ～ 110 mm です。最も重要なルール: ねじ山は継手の中に存在し、パイプ内には存在しません。 HDPE 壁にねじ山を切ると、圧力定格に依存する材料が正確に除去され、クラックスターターが作成されます。これは、PE インストールで最も一般的な DIY エラーです。より高い耐久性を実現するために、突合せ溶接ねじ込み継手はねじ込みインターフェースをパイプ端に直接融合し、融合ジョイントとねじ山を 1 つの工場で成形された部品に保ちます。

フランジ移行部では、スタブ エンド (短い融着カラー) に加えて、PP、スチール、またはステンレススチールのバッキング リング、フラット ガスケット、およびボルト締めされたフランジ面が使用されます。穴あけパターンは PN10 および PN16 の EN 1092 または ASME/ANSI パターンに従っているため、HDPE サイドはポンプ、タンク、またはメーター セットの標準スチール フランジに直接ボルトで固定されます。この界面での漏れを防ぐ 2 つの現場習慣により、ガスケットが均一に圧縮されるようにボルトを順方向に十字パターンで締めます。また、バッキング リングの直径がスタブエンド ランドと一致していることを確認して、シール面が 1 本のボルトで揺動するのではなく均一に荷重を支えます。

ネットワークを完成させるバルブと継手

フィッティング リストは、フローを制御するまでは完成しません。 HDPE ネットワークでは、これは通常 PE ボールバルブを意味します。完全に溶接されたポリエチレン本体がラインに直接融合されているため、外部に漏れ経路がまったく残りません。そのため、水道事業者は配電ネットワークでそれらを好むのです。圧縮端の PE ボール バルブは、現場に溶接機を持ち込む価値のない小径をカバーします。より大きな隔離義務 (リザーバー出口、ポンプステーション) では、ラインをゲートバルブまたはバタフライバルブ上のフランジアダプターと組み合わせます。

バルブの周囲には、3 つの特殊なフィッティングが繰り返し現れます。

• タッピングサドルとサービスティー、 ネットワークをシャットダウンすることなく、稼働中のメインに 25 ～ 63 mm のサービス ブランチを追加する電気融合サドルが含まれます。
• サイフォン排水金具 建物の屋根排水の場合、取り付け公差がサイフォニック システムがその本領を維持するかどうかを決定する特殊な形状です。
• PE-RT II パイプおよび継手、 使用温度が標準の HDPE 圧力定格を超えると介入します。工業用温水回路と暖房ラインがその領域です。

このパターンは注目に値します。綿密に計画されたシステムでは、すべての適切な家族が 1 つの外言語を話します。 110 mm OD は、バット フュージョン ティー、電気融合カプラー、圧縮エルボ、またはバルブ スタブとして提供されるかどうかに関係なく、110 mm OD です。この一貫性により、混合テクノロジーのネットワークを驚くことなく組み立てることができます。また、これが、1 つのメーカーにパイプと継手を注文することで、倉庫と保証に関するやり取りの両方を簡素化できる理由です。

パイプに適合する継手: SDR、PN、および直径

ファミリの中から選択する前に、3 つの数字を修正してください。

まずは樹脂グレード。 PE100 の最小必要強度は PE80 の 8 MPa に対して 10 MPa であるため、同じ圧力では PE100 フィッティングにはより薄くて軽い壁が必要です。ほとんどの新しい水道および灌漑プロジェクトでは PE100 が指定されており、フィッティング証明書にはグレードを推測に任せるのではなく、明示的に記載する必要があります。

2番目に、圧力クラス。 PN は 20 °C の水での定格圧力であり、外径と肉厚の標準寸法比である SDR に関係します。 PE100 の場合、一般的なペアは SDR11/PN16、SDR13.6/PN12.5、SDR17/PN10、SDR21/PN8、および SDR26/PN6.3 です。継手はパイプのクラスと一致するかそれを超えている必要があります。最も安全な習慣は、パイプと同じ SDR の継手を、同じ注文書で、同じ工場から注文することです。

第三に、直径は経済的な接合方法を決定するためです。 110 mm 未満では、ソケット融合、圧縮、および電気融合はすべて利便性で競合します。 63 mm から 630 mm までは、バットフュージョンがジョイントあたりのコストで勝ち、電気フュージョンはアクセスと修復速度で勝ちます。 630 mm を超えると、バット フュージョンが事実上唯一のフュージョン オプションになります。

同じ外径でも、非常に異なる壁が隠れます。そのため、「サイズ」ではなく、SDR の仕様が重要です。

フュージョンとメカニカル: 接合方法の選択

ファミリをレイアウトすると、選択ロジックは 1 つの比較に圧縮されます。融着接合部 (突合せ、電気融着、およびソケット) は均質です。ポリエチレンが溶けてポリエチレンとなり、接合強度はパイプと同等であり、経年劣化によるシールの必要はありません。機械的ジョイント (圧縮ジョイント、ねじ付きジョイント、フランジ付きジョイント) は、より高速で、可逆的で、工具の負担が少ない、工学的に設計されたインターフェイスですが、継続的な変数としてシール、グリップ リング、およびボルトのトルクを伴います。表は、各メソッドがどこに該当するかをまとめたものです。

結果の 1 つは平易な言葉に値します。核融合のミスは通常、テスト圧力ですぐに目に見えて失敗しますが、機械的なミスは地下で数か月後にゆっくりと失敗することがよくあります。この非対称性が、PE を初めて使用する乗組員が監督の下で最初の融合ジョイントを作成する必要がある理由です。修正ループは即時に行われ、レッスンは定着します。

温度によって圧力定格が書き換えられる

これまでに引用したすべての PN 数値は、20 °C の水を想定しています。ポリエチレンは熱可塑性プラスチックであり、温度が上昇すると許容圧力は低下します。これは、暑い気候の屋外ライン、産業用回路、および熱交換器の下流のあらゆるものにとって重要です。

PE100 水道サービスの一般的な公開軽減係数は、20 °C で 1.00、30 °C で 0.80、40℃ で 0.63、50℃ で約 0.40 です。実際には、20 °C で PN16 定格の SDR11 ラインは、30 °C では PN13、40 °C では PN10 として扱う必要があることを意味します。以下の曲線は、その下落の形状を示しています。

約 40 °C を超える温度が維持される場合、経済的な解決策は通常「壁を増やす」ことではなく、別の材料を使用することです。PE-RT II パイプとその電気融着および突合せ融着継手は、高温の水と加熱回路用に正確に設計されていますが、標準の HDPE はプラントの周囲側に留まります。 ISO 4427 およびサプライヤーの表に照らしてすべてのウォームまたはホット アプリケーションを見積りではなく確認します。紙上の PN16 とウォーム ラインの PN10 の違いが、システムが合格するか不合格になるかの違いです。

HDPE ジョイントを沈める 6 つの取り付けミス

HDPE の現場での故障が樹脂に起因することはほとんどありません。それらは手続きから来ています。これら 6 つは、水道および灌漑プロジェクト全体で見られる共同問題のほとんどを説明します。

1. 加圧電源のねじ込み PE ジョイント。 継手の成型されたねじ山は制御された遷移です。パイプに切られたネジ山は、圧力がかかるのを待っている漏れです。 HDPE 壁にネジ山を切らないでください。
2. 電気融合での削り取りをスキップします。 酸化層は目に見えず、融合を妨げます。接合部が削られていないと、コントロール ボックスで「完了」というビープ音が鳴っても、圧力テストに不合格になる可能性があります。
3. 冷却中に関節が損傷する。 フュージョンは冷えた状態でのみ最大の強度を獲得します。ビードにひび割れが発生する典型的な原因は、温かいジョイント上での移動、応力、または埋め戻しです。
4. メカニカル継手の挿入深さまたは楕円パイプが間違っています。 グリップ リングは完全な丸い壁に着地する必要があります。圧縮ナットの下にある楕円形のパイプや傷のあるパイプは、細いラインの吹き飛ばしの最も一般的な原因です。
5. 混合SDRと混合レジン。 SDR17 パイプ上の SDR11 継手、または PE100 ライン上の PE80 継手ストックは、整合システムを応力集中に変えます。
6. 溶剤セメントまたは接着剤。 PVC セメントはポリエチレンを決して接着しません。修理計画が接着剤から始まる場合は、計画を書き直す必要があります。

これらはどれも防ぐのにお金がかかりません。再掘削の場合は元の取り付け価格の何倍にもなりますが、ブリーフィング、削り取りツール、溶接部を冷やすための忍耐が必要です。

要求される規格と証明書

継手は商品のように見えますが、商品ごとにグレード分けされていません。後ろの紙は製品の一部です。国際注文の場合、次の参照によってフィルタリングが行われます。

• ISO 4427 および EN 12201 — 給水用の PE100 パイプおよび継手、被覆材、寸法、および静水圧要件に関するヨーロッパのベースライン。
• ASTM D3261とASTM F2620 — 突合せ融着継手と北米の現場で使用される溶接手順。
• ASTM D2683 および ASTM F1055 — 米国市場向けのソケット融着および電気融着継手。
• DVS 2207-1 — 多くの国際請負業者が名前を指定しているドイツの溶接手順。

規格の背後には、注文前に確認する価値のある工場レベルのチェックが含まれています。たとえば、定格クラスでの継手の静水圧試験、溶融池に適合するようにパイプと継手の間のメルトフローレートのマッチング、外径と肉厚の寸法管理、環境面での ISO 9001 および ISO 14001 などの認定品質システムです。 PE データシートに印刷されている 50 年間の評価はスローガンではありません。これは ISO 9080 に基づいた外挿された静水圧回帰分析から得られており、その背後にあるテストトレイルを示すことができるサプライヤーは、その書類が監査に耐えられるサプライヤーです。

フィッティングの供給を一元化するというサプライチェーンの議論もあります。同じ工場でパイプ、継手、溶接機を成形する場合、メルト フロー、ヒーター ツール、溶接パラメータは、ベンダー間で想定されるのではなく、相互に比較して開発されます。請負業者にとって、これは現場で共同質問が出たときに電話する番号の 1 つであり、問​​題が発生した場合は一方の当事者が責任を負います。

コアフィッティングラインの詳細

上記のファミリーは、具体的な製品ラインに変換されます。これらは、完全な接合スペクトルをカバーするメーカーが通常提供する範囲であり、重要な詳細はデータシートに記載されています。

各ラインはネットワーク内の異なる点に対応します。突合せ融着継手は主電源を運び、電気融着は扱いにくいジョイントを処理し、ソケット融着と圧縮は小さな穴に機能し、バルブはそれを閉じます。これらを一緒に指定すると、すべてのジョイントが同じ圧力、同じ樹脂、同じ外径言語で設計されたシステムが形成されます。

HDPE 継手に関するよくある質問

HDPEパイプはPVCやスチールパイプに接続できますか?

はい - 接着剤を使用せず、トランジションフィッティングを使用します。小径の場合は、PVC またはスチールの雌ねじにねじ込まれたねじ付き出口を備えた圧縮継手を使用します。主電源では、スタブ端とバッキング リングを備えたフランジ アダプタが、平らなガスケットを使用して相手フランジにボルトで固定されています。両方のパイプ素材を外径でグリップするメカニカルカップリングも一般的な方法です。ポリエチレン側は常に融着または圧縮状態を保ちます。インターフェイス自体はネジまたはボルトで固定されています。

圧縮継手は埋設された HDPE ラインに保持されますか?

クラス内ではそうです。 16 ～ 110 mm のパイプに正しく組み立てられた圧縮継手は、20 °C の PN16 または PN10 水を運び、定期的に灌漑および給水接続部に埋められます。パイプを深さのマークまで挿入し、O リングの着座ゾーンから石を遠ざけ、熱の動きでジョイントが揺さぶられないようにパイプをサポートするという 3 つの習慣により、パイプがしっかりと固定されます。大型または常時加圧されたトランスミッション本管の場合、依然として溶融が指定された答えとなります。

PE80 継手と PE100 継手の違いは何ですか?

樹脂グレードです。 PE80 の最小必要強度は 8 MPa、PE100 は 10 MPa であるため、同じ圧力クラスでは、PE100 継手の方がより薄くて軽い壁が使用されます。実際には、配管証明書のグレードを確認し、同じグレードおよび SDR の継手を注文してください。 PE100 継手は、その圧力クラスがパイプの圧力クラス以上である場合にのみ、PE80 設計ベースで機能します。チェックせずにグレードを混合すると、圧力の不一致が注文に紛れ込むことになります。

HDPE フィッティングはどれくらい持続しますか?

PE100 給水システムの設計基準は 20 °C で 50 年であり、これは ISO 9080 に基づく外挿静水圧回帰試験に基づいています。これはパイプ自体に使用されているものと同じ基準です。実際の耐用年数は、圧力マージン、温度、および接合部の品質によって異なります。 ISO 9001 で管理されたプロセスの下で製造され、EN 12201 または ISO 4427 に評価された継手は、周囲のパイプに適合することが期待されます。メーカーは通常、製造物責任保険でこれを支援します。これについては、サプライヤーの認定時に問い合わせる価値があります。

損傷した HDPE メインの修理に最適な継手はどれですか?

傷んだ部分を切り取って接合し直します。電気融着カプラーは、最速の完全な修理です。つまり、削り取り、クランプ、溶接、冷却を行うだけで、ガスケットを使用せずにメインが使用可能に戻ります。バットフュージョンは、機械がすでに稼働している計画されたセクションの交換に適しています。圧縮カプラーは、小径および一時的な復元に機能します。決してうまくいかないのは、テープ、割れ目にスチールバンドで留めるクランプ、または接着剤です。圧力がかかると、それらはどれも数週間以内に見つかります。

HDPE 継手はどのようなサイズと圧力クラスをカバーしますか?

標準水範囲: ソケットフュージョン 20 ～ 110 mm、コンプレッション 16 ～ 110 mm (PN16 は 63 mm まで、PN10 以上)、エレクトロフュージョン 20 ～ 630 mm、およびバットフュージョン 63 ～ 1200 mm。 PE100 は、主力クラスとして SDR11 と PN16、および SDR17 と PN10 を組み合わせます。 PN20 (SDR9) や PN25 (SDR7.4) などの上位クラスは専門ラインに対応します。すべての定格は 20 °C の水環境を想定しています。温度軽減曲線をそれより温かいものに適用します。

見積り依頼時にお送りいただくもの

フィッティングの見積もりはその背後にある情報によってのみ正確になります。問い合わせに次の 6 つの事実が含まれている場合、工場はより早く見積もりを出します。

1. 各サイズの外径（ミリメートル単位） - 110 mm、200 mm、315 mm - 公称インチではありません。
2. 継手が一致する必要があるパイプの SDR または PN クラス。
3. パイプ証明書の樹脂グレード、PE100 または PE80。
4. 媒体、使用圧力、最高使用温度。
5. 現場での接合方法 - バットフュージョン、エレクトロフュージョン、ソケットフュージョン、または機械式 - 利用可能な機械を含む。
6. 継手のタイプごとの数量、および運賃計算の宛先港。

これら 6 つのラインにより、メーカーは適合する継手部品表を返送し、出荷前に SDR と樹脂の互換性を確認し、現場で必要な場合には溶接機も一緒に見積もることができます。また、工場のエンジニアにとって、部品番号よりも優れた対応策、つまりチェックするシステムが提供されます。このチェックは、圧力テストの後ではなく、注文前に行われますが、HDPE プロジェクトの資金のほとんどが実際に節約される場所です。